高通彩顯電子標(biāo)簽在汽車生產(chǎn)線揀貨系統(tǒng)中的應(yīng)
時(shí)間:2017-11-09 02:17:36來源:本站
通常，汽車制造業(yè)中的零部件配送有兩種方式，一是由不同零部件供應(yīng)商分散直配到裝配線旁;二是由不同零部件供應(yīng)商配送到為其服務(wù)的統(tǒng)一的第三方物流倉庫中，再由第三方物流直配到線旁。這兩種截然不同的配送方式對汽車裝配線旁的員工都提出了較高的要求;需引入計(jì)算機(jī)輔助揀選系統(tǒng)來提高零部件揀選作業(yè)的效率，降低差錯(cuò)率。其中，采用揀貨標(biāo)簽系統(tǒng)不失為一個(gè)有效的解決之道。
1、傳統(tǒng)揀選方式的弊端
在汽車制造行業(yè)的生產(chǎn)車間里。由于舊車型的淘汰退出及新車型的不斷導(dǎo)入，零部件的種類、狀態(tài)都在飛速增加，在響應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，對于裝配工人的要求越來越高。因此，揀料作業(yè)成為節(jié)拍控制的重中之重，也是整車總裝的基礎(chǔ)。揀料作業(yè)的目的在于正確地、并且在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)集合所需車型的零部件。由此來看，若要提高整車總裝的效率、降低差錯(cuò)率，從揀料作業(yè)著手改進(jìn)，可達(dá)事半功倍之效。
現(xiàn)階段，傳統(tǒng)的按工單人工揀料方式仍是我國絕大部分汽車制造廠的零部件揀選作業(yè)方式。人工揀料雖然有打印的紙質(zhì)工單作為指導(dǎo)，但需要作業(yè)人員對每種車型的不同種類零部件非常熟悉，且精神需高度集中。
由此會帶來一些無法避免的問題：
1，浪費(fèi)大量的等待時(shí)間，如等待單據(jù)打印等;
2，大腦長期處于緊張狀態(tài)。制造業(yè)零部件的揀選出錯(cuò)將導(dǎo)致整臺車報(bào)廢，或者耽誤大量時(shí)間進(jìn)行更正，所以，企業(yè)對員工揀選的準(zhǔn)確性要求極高，通常會以處罰等方式來避免錯(cuò)誤;
3，依賴熟練工。由于現(xiàn)場揀選有生產(chǎn)節(jié)拍的要求，因而對熟練工要求較高，如果更換非熟練作業(yè)人員，在揀選精度和速度上一定滿足不了生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度;
4，差錯(cuò)率高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場作業(yè)人員每揀選2()0件零部件就有可能揀錯(cuò)，或者揀漏一個(gè)零部件，因此，錯(cuò)揀和漏揀的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生;
5，揀選效率低。由于作業(yè)人員根據(jù)紙面單據(jù)作業(yè)，工作效率低，企業(yè)為了滿足生產(chǎn)線的速度，需要耗費(fèi)大量的人工進(jìn)行簡單的揀選作業(yè)，大大增加了企業(yè)的成本。
在這種情況下，一些自動(dòng)化、半自動(dòng)化的技術(shù)設(shè)備逐漸被開發(fā)并應(yīng)用于揀選系統(tǒng)中，使生產(chǎn)力得到有效提高。
2、揀貨電子標(biāo)簽輔助揀貨系統(tǒng)的優(yōu)勢
揀貨標(biāo)簽系統(tǒng)是以揀貨標(biāo)簽代表一個(gè)個(gè)物料貨位，和生產(chǎn)管理系統(tǒng)配合使用。簡單來說，生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出揀料明細(xì)指示，揀貨標(biāo)簽系統(tǒng)根據(jù)指示信息自動(dòng)將需要作業(yè)的貨位對應(yīng)的揀貨標(biāo)簽點(diǎn)亮，并在揀貨標(biāo)簽上顯示需要揀選物品的數(shù)量，揀貨人員只要按照系統(tǒng)指示從亮燈的貨位揀選出所需數(shù)量的物品即可完成揀貨作業(yè)。
與傳統(tǒng)揀貨方式相比，采用揀貨標(biāo)簽系統(tǒng)的優(yōu)勢在于：
•不需等待—零閑置時(shí)間;
•不需思考——零判斷業(yè)務(wù)(不依賴熟練工，降低錯(cuò)誤率)。統(tǒng)計(jì)資料分析顯示，錯(cuò)誤率可由原來揀貨表單作業(yè)的千分之三降低為萬分之二，揀貨效率可提升2倍;
•不需尋找——儲位管理;
•不需書寫——免紙張作業(yè);
•數(shù)據(jù)信息采集、統(tǒng)計(jì)方便，準(zhǔn)確率高;
•方便做到人員管理、考核;
•完全解放雙手。
汽車制造行業(yè)一般存在以下特點(diǎn)：以裝配為主，零部件品種多;每個(gè)節(jié)拍內(nèi)的零部件數(shù)量少;根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，揀料頻次較高;對服務(wù)質(zhì)量有很高要求。
相應(yīng)地，對廠內(nèi)的零部件揀選作業(yè)提出以下要求：主生產(chǎn)線效率提升;無紙化作業(yè);作業(yè)差錯(cuò)大幅降低;作業(yè)時(shí)間大幅縮短;多狀態(tài)零件不需要識別。
無疑，揀貨作業(yè)的效率及準(zhǔn)確性對企業(yè)的服務(wù)品質(zhì)有著極大影響，因此，如何有效地提升作業(yè)效率、降低作業(yè)人員的誤揀率成為揀貨作業(yè)的較大的課題。
3、 高通科技一種簡單易行的解決方案
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